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一、做好收、发料及登帐之管理工作。
二、落实储位管理提升储存效率。
三、确保料、帐相符。
四、执行存量管制。
五、做好效期管理-----先进先出之管理工作。
六、有效处理呆、滞料。
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一、做好收、发料及登帐之管理工作
1.收料作业:
(1)决定正确料作业流程并加以文件化。
(2)简化收料及检验之窗体流程。
(3)只保存必要之检验记录。
(4)区分“免检入库”(STS)或“免检上线”(STL)之材料。
(5)执行标识或区隔作业。
2.发料作业
(1)根据工单需求配料。
(2)仓管员集中同一工单配料。
(3)预留各生产线之“备料暂存区”。
(4)依工单生产顺序发料。
(5)适时发料上线。
(6)由在线主管签收。
(7)将待退回仓库之材料及包装容器取回。
3.最有效的储位管理
二、落实储位管理提升储存效率
1.一般传统储存方式:
(1)依“材料功能别”区分。
(2)依“用途别”区分
(3)依“外观别”区分
(4)依“包装别”区分
(5)依“料号别”区分
三、确保料、帐相符
1.当日帐, 当日结。
2.凭单办理收、发料。
3.执行以下盘点作业:
四、执行库存量
1.不可依“计划”进料。
2.不可依“订单”叫料。
3.只根据生产需求叫料进厂。
4.全面建立“经济周转量”。
5.安全库存是慢性毒药。
五、做好效期管理—先进先出之管理工作。
1.“日期管理法”不可行。
2.“储位管理法”不切实际。
3.“颜色管理法”最可行。